Как производят алюминиевые трубы?

Алюминиевая трубка является экологически чистым и экономичным упаковочным материалом, который широко используется в медицине, пищевой промышленности, косметике, химической и других отраслях. Ее главное преимущество заключается в том, что корпус трубки сжимается после сжатия, что предотвращает попадание воздуха внутрь. Поэтому окисление или загрязнение содержимого маловероятны, а срок годности продукта может быть продлен.

Хотя алюминиевые трубки тесно связаны с нашей повседневной жизнью, многие люди очень плохо знакомы с процессом их производства. Поэтому сегодня я поделюсь с вами основным технологическим процессом производства алюминиевых трубок.

Этап 1: Подготовка алюминиевой ленты

Для повышения деформационной и текучести алюминиевой ленты, уменьшения усилия деформации при штамповке трубки и снижения износа пресс-формы необходимо равномерно нанести на поверхность алюминиевой ленты слой смазки. Долгое время большинство производителей алюминиевых трубок в качестве смазки для алюминиевой ленты выбирали стеарат цинка.

Этап 2: Штамповка алюминиевой трубки

Алюминиевая лента перемещается под действием пуансона в холодном прессе, чтобы сжать алюминиевую ленту и деформировать ее, заполнив всю полость пресс-формы. Алюминиевый материал течет в направлении пуансона и матрицы, где сопротивление наименьшее, и проходит через кольцевой зазор между нижней матрицей и пуансоном, образуя трубку из алюминия. На этом этапе алюминиевая трубка еще не обработана, хвостовик и наконечник неровные, и на горловине трубки нет резьбы.

Этап 3: Доработка

В основном сформированная алюминиевая трубка надевается на расширительную оправку доводчика с помощью транспортной цепи и механического устройства. Расширительная оправка заставляет алюминиевую трубку вращаться вместе с ней на высокой скорости. В процессе вращения наконечник и хвостовик алюминиевой трубки обрезаются, а на горловине нарезается необходимая резьба.

Этап 4: Отжиг

Поскольку алюминиевая трубка, выдавленная штамповочным прессом, затвердела и потеряла гибкость, необходимо восстановить исходную гибкость алюминиевой трубки путем отжига. Одновременно с этим высокотемпературный газ во время отжига может также испарить избыток смазки на внутренней и внешней поверхностях алюминиевой трубки. Алюминиевая трубка поступает в отжиговую печь через желоб, и после высокотемпературного отжига в течение 3-5 минут отправляется в зону охлаждения. Температура отжига обычно устанавливается на уровне 390℃～450℃, отожженная алюминиевая трубка становится очень мягкой, что отвечает требованиям использования.

Этап 5: Внутреннее напыление

Поскольку алюминий является активным металлом, для предотвращения химических реакций между наполнителем алюминиевой трубки и алюминием необходимо нанести на внутреннюю стенку алюминиевой трубки химически стабильную защитную пленку, чтобы изолировать содержимое трубки от внутренней стенки алюминиевой трубки. В качестве материала внутреннего покрытия обычно используется эпоксифенольная смола.

Этап 6: Грунтовка и печать

Внешняя стенка алюминиевой трубки часто покрывается слоем защитной полиэфирной смолы, обычно белого цвета, называемой грунтовкой. Ее цель - создать защитную пленку на поверхности алюминиевой трубки, которая может обеспечить защиту при небольших столкновениях. Буфер, уменьшение царапин, вмятин и повреждений. После завершения грунтовки и охлаждения алюминиевая трубка отправляется на офсетную печатную машину для нанесения текста и рисунка. На алюминиевую трубку наносится предварительно разработанный фирменный логотип, пояснительный текст и предупреждения. Также очень распространены специальные методы печати, такие как тиснение золотом и серебром.

Этап 7: Закручивание колпачка

После печати на алюминиевую трубку устанавливается колпачок. Колпачок обычно изготавливается из пластика PP или PS, имеет различные цвета и стили, но обычно выбирается в соответствии с характеристиками продукта и дизайном заказчика, сочетая в себе функциональность и эстетику.

Этап 8: Нанесение клея на хвостовик

Для повышения герметичности алюминиевой трубки после наполнения на конец трубки необходимо нанести слой вязкого материала - клей. После нанесения хвостового клея хвостовик можно запечатать, что повысит герметичность, более эффективно изолирует воздух и влагу и обеспечит срок годности продукта. Ширина хвостового клея может регулироваться в зависимости от фактических потребностей. Чем шире ширина, тем лучше герметизирующий эффект.

На этом этапе производство пустой алюминиевой трубки завершено.